Мрамор из бетона - основные этапы производства

Технология производства мрамора из бетона широко применяется и славится простой в изготовлении, при этом получается высококачественный и недорогой заменитель натурального камня при оформлении помещений, фасадов зданий и в благоустройстве ландшафтов.
Почему популярен искусственный камень?
«Декоративный бетон», «искусственный мрамор», «искусственный камень», «цветной бетон», «декоративный мрамор» - это названия одного и того же материала. По сути - это композит на основе цементно-песчаной смеси, которая характеризуется отличными свойствами, экологичностью и пожаростойкостью. Кроме того, готовые изделия отличаются эффектным высокохудожественным внешним видом.
Серьезными производителями изделий из этого материала на сегодняшний день есть несколько компаний, например, Систром и Камелот НН. Каждое из этих предприятий постоянно работает над совершенствованием уникальной технологии и является обладателем ряда патентов на способ получения материала, производственные формы и т.д.
Цветной бетон нашел широкое применение. Из него делают заборы и памятники, подоконники и столешницы, любые виды декоративной плитки (облицовочные, напольные, тротуарные), балюстрады и балясины, а также многое другое. Кроме того, применяется метод офактуривания кирпича, блоков из пенобетона и т.п.
Основные этапы производства
Основой процесса получения искусственного камня является вибролитья в специальные формы с уплотнением цементно-песчаной смеси. Для реализации описываемого метода необходимо следующее оборудование:
• Устройство для принудительного смешивания исходных компонентов;
• стол с вибромотор горизонтальной вибрации для качественного заполнения формы;
• формы из полимерного пластика.
В работе используется чистый песок, цемент без добавок с маркировкой ПЦ400ДО и ПЦ500ДО, пластификаторы, массовая доля которых составляет от 1 до 2% от веса сухого цемента, пигменты и красители, устойчивые к ультрафиолету и агрессивным средам, чистая водопроводная вода.
Варианты соотношения массовых долей цемента и песка в смесях (по массе) можно разделить на 3 группы:
• 1: 1 - для офактуривания;
• 1: 2 - для облицовочной плитки и декоративных изделий;
• 1: 3 - для тротуарной плитки и бордюров, а также для камня, используемого в облицовке фасадов.
Исходные составляющие перемешиваются в смесителе в течение 7-10 мин. В результате получается готовая масса с высокой плотностью. На ощупь она похожа на пластилин. Далее на вибростоле заполняются формы. В формах состав выдерживается около суток. За это время он набирает твердость около 30 МПа. После этого получается готовый к применению продукт. Более подробно с особенностями технологического процесса можно ознакомиться, просмотрев видео производство мрамора из бетона.
При офактуривания цементно-песчаная смесь диффузионно срастается с поверхностями блоков или кирпича. Применяя такие материалы можно получать декоративные утепленные фасады с повышенной гидроизоляцией и пожаростойкостью.

Пигменты и красители могут быть в виде порошка, жидкости или гранул. Покраска, в зависимости от желаемого эффекта, делают несколькими способами: «в присыпку», «отбором», «не Промес», «в протяжки». Концентрация пигмента рассчитывается от массы цемента. При этом надо иметь в виду, что слишком большая массовая доля красителей негативно влияет на прочность изделий. Цветовая гамма декоративного камня зависит не только от выбора красителей, но и от типа цемента. Чистые и насыщенные оттенки выходят на белом цементе, а серый дает слишком насыщенный, грубый оттенок.
Со временем внешний вид изделий может измениться по причине загрязнения, поверхностной эрозии или желтизны стареющего бетона.
Сравнение мрамора из бетона систром и натурального камня
Способы изготовления мраморных имитаций отдельных предприятий в большей или меньшей степени разные, следовательно, и характеристики изделий от разных производителей не могут быть абсолютно идентичными. Для сравнения мы возьмем цветные бетоны компании Систром.
Не является секретом тот факт, что декоративный камень по прочности может превышать натуральный на 30-60%, а по показателям истираемости - иметь двойное преимущество. Кроме того, искусственный камень при нагревании не выделяет ядовитых веществ и радионуклидов, успешно противостоит воздействию низких температур и не впитывают влагу или газы.
Энергетические затраты на получение изделий из природного минерала в десятки раз больше. Это объясняется тем, что производство мрамора из бетона не предусматривает какой-либо дополнительной обработки. В связи с этим, а также некоторыми другими факторами себестоимость изделий из декоративного бетона на практике получается на порядок дешевле, чем из натурального камня.